Основные характеристики козлового крана на рельсовом ходу & Технические характеристики

• 1. Надежный структурный дизайн:

  • Изготовлен из высококачественной стали (S355JR или эквивалент) для исключительной прочности и долговечности.

  • Оптимизированная конструкция коробчатой ​​балки или фермы сводит к минимуму собственный вес, обеспечивая при этом максимальную жесткость и устойчивость к динамическим нагрузкам и силе ветра..

  • Коррозионностойкие покрытия обеспечивают долговечность в суровых морских и промышленных условиях..

• 2. Прецизионное железнодорожное наведение & Путешествовать:

  • Перемещается в продольном направлении на выделенном, точно выровненные заземляющие рельсы, охватывающие штабелирующий блок.

  • Прочные концевые каретки с двухфланцевыми колесами обеспечивают плавность хода., стабильное путешествие и предотвращение схода с рельсов.

  • Частотно-регулируемые приводные двигатели переменного тока с высоким крутящим моментом обеспечивают плавное ускорение., замедление, и точное позиционирование (± 50 мм).

  • Автоматические системы смазки рельсов минимизируют износ и трение..

• 3. Высокопроизводительный подъемник & Тележка:

  • Мощные двигатели подъемного механизма переменного или постоянного тока с рекуперативным торможением для контролируемого подъема и опускания..

  • Широкий диапазон грузоподъемности: Стандартные модели: 30.5Т, 40Т, 50Т, 60Т | Варианты тяжелого подъема: До 100т+ (под расстановкой).

  • Высокие скорости подъема (до 50-70 м/мин пустой, 25-35 м/мин сарай) и снижение скорости.

  • Поперечная тележка перемещается по крановой балке(с) поперечно с использованием частотно-регулируемых приводов для точного размещения контейнера.

  • Обычно скорость движения тележки 50-70 м/мой.

• 4. Усовершенствованная система разбрасывания:

  • Совместим с контейнерами ISO различных размеров. (20футов, 40футов, 45футов, ХК, ОТ, и т. д.).

  • Параметры: Руководство, Полуавтоматический поворотный замок (САТЛ), или полностью автоматический поворотный замок (ФАТЛ) системы.

  • Телескопические разбрасыватели для эффективной обработки контейнеров разной высоты.

  • Дополнительные функции: Система взвешивания, сканирование положения контейнера, мониторинг рефрижератора.

• 5. Превосходный контроль & Автоматизация:

  • Кабина оператора: Эргономичный дизайн, кабина с кондиционером, установленная на тележке или портальной стойке, обеспечивая оптимальную видимость с помощью 360-градусных камер и датчиков приближения. Оснащен интуитивно понятными элементами управления HMI и диагностическими системами..
  • Станция удаленного управления (РОС): Дополнительные центры дистанционного управления позволяют операторам управлять несколькими RMG из центрального пункта., повышение безопасности и эргономики.
  • Полная автоматизация: Возможность интеграции с операционными системами терминалов (То, что) для полностью автоматизированного, беспилотная операция (АРМГ – Автоматизированный портал на рельсовом ходу), руководствуясь GPS, лазерные сканеры, и оптическое распознавание символов (оптическое распознавание символов).

• 6. Комплексные системы безопасности:

  • Резервная защита от перегрузки (механические и электронные).

  • Многоуровневые системы предотвращения столкновений (от крана к крану, кран до упоров, кран-наземное оборудование).

  • Системы аварийной остановки (аварийные остановки) в такси, уровень земли, и удаленные станции.

  • Устройства для защиты от шторма (рельсовые зажимы, ветровые тормоза).

  • Усовершенствованные анемометры для автоматического ограничения/отключения скорости ветра.

  • Зоны защиты персонала (лазерные сканеры, коврики безопасности).

  • Системы обнаружения и тушения пожара.

• 7. Варианты электропитания:

  • Проводник Бар (Кабельная катушка): Наиболее распространенный, обеспечение непрерывного электроснабжения посредством скользящих башмаков коллектора вдоль подкранового пути.
  • Дизельный генератор: Для верфей без стационарной энергетической инфраструктуры или в качестве резервной.
  • Гибридные системы: Объединение электроэнергии из сети с аккумуляторными батареями или дизельными генераторами для снижения пиковых нагрузок и повышения энергоэффективности..

Монтируемый железнодорожный гран (РМГ) – Таблица технических параметров

Примечания & Кастомизация:

• 1. Гибридная мощность: Сочетает питание от сети с аккумулятором для снижения пиковых нагрузок и резервного копирования..
• 2. Подъемная способность: Стандарт для контейнеров ISO; модели тяжеловесных грузов для проектных грузов.
• 3. Автоматизация: АРМГ (Автоматизированный РМГ) требуется интегрированная операционная система терминала (То, что).
• 4. Структурное проектирование: Изготовлен из стали S355JR.; стандарт антикоррозийного покрытия.
• 5. Кастомизация: Все параметры (охватывать, высота, скорость, власть) может быть спроектирован в соответствии с потребностями конкретного объекта.

Эксплуатационные преимущества козлового крана на рельсовом ходу

• 1. Максимальная плотность двора: Позволяет штабелировать контейнеры 6+ широкий и 5+ высоко в пределах одного пролета рельса, оптимизация ценной недвижимости терминала.
• 2. Высокая производительность: Быстрое время цикла (прием и укладка/выгрузка) благодаря независимому подъемнику, тележка, и портальные движения.
• 3. Исключительная надежность & Время работы: Прочная конструкция и высококачественные компоненты обеспечивают непрерывную работу с минимальным временем простоя.. Удобные точки доступа для обслуживания.
• 4. Повышенная безопасность: Превосходная устойчивость на рельсах по сравнению с РИТЭГами, в сочетании с комплексными электронными системами безопасности, создает более безопасную рабочую среду.
• 5. Уменьшение наземного трафика: Сводит к минимуму потребность во внутренних тележках внутри штабелирующего блока., уменьшение заторов и потенциальных аварий.
• 6. Снижение эксплуатационных расходов: Энергоэффективные приводы, снижение износа шин (по сравнению с РИТЭГами), и потенциал для автоматизации приводят к значительной долгосрочной экономии затрат.
• 7. Экологические преимущества: Возможность работы от электричества (нулевые местные выбросы), более низкий уровень шума, и снижение расхода дизельного топлива по сравнению с РИТЭГами..

Установка & ввод в эксплуатацию

• 1. Экспертное управление проектами: Наша опытная команда управляет всем процессом: от руководства по подготовке объекта до окончательной передачи объекта..
• 2. Модульная конструкция: Основные компоненты (ноги, балки, концевые каретки) изготавливаются заранее и проходят предварительное тестирование за пределами площадки для эффективной сборки и сведения к минимуму простоев на месте. Типичная продолжительность установки на месте: 4-8 недель в зависимости от сложности и условий объекта.
• 3. Точная установка рельсов: Критически важен для производительности. Мы предоставляем спецификации и контроль для точного выравнивания рельсов., фундаментные работы, и затирка.
• 4. Строгое тестирование & ввод в эксплуатацию: Комплексное функциональное тестирование (ЖИР на заводе, СБ на месте) под нагрузкой и без нагрузки, чтобы обеспечить работу всех систем (механический, электрический, контроль, безопасность) соответствовать проектным спецификациям и эксплуатационным требованиям. Включает калибровку датчиков и систем позиционирования..
• 5. Оператор & Обучение техническому обслуживанию: Комплексные программы обучения крановщиков, специалисты по техническому обслуживанию, и контролеры для обеспечения безопасности, эффективный, и оптимальное использование.

Обслуживание & Сервисная поддержка

• Прогнозирующий & Программы профилактического обслуживания: Индивидуальные планы обслуживания с использованием мониторинга состояния (анализ вибрации, термография, анализ масла) максимально увеличить время безотказной работы и срок службы компонентов. Возможности удаленной диагностики.

• Глобальная сеть запасных частей: Стратегически расположенные склады обеспечивают быструю доступность оригинальных запасных частей OEM по всему миру.. Интернет-каталоги запчастей и заказ.

• 24/7 Техническая поддержка: Доступ к экспертной технической поддержке по телефону, электронная почта, или удаленное соединение для устранения неполадок и рекомендаций.

• Инженеры выездного обслуживания: Сертифицированные специалисты доступны для планового технического обслуживания., срочный ремонт, и капитальный ремонт.

• Управление жизненным циклом & Модернизация: Услуги по продлению срока службы крана за счет модернизации компонентов, модернизация системы управления, и модернизация для повышения производительности.

Тенденции отрасли & Наши инновации

• 1. Рост внедрения автоматизации: Бесшовная интеграция с операционными системами терминалов (То, что) для полностью автоматизированной укладки и извлечения (АРМГ), оптимизация потоков и снижение трудозатрат. Расширенные функции, такие как автоматическое управление грузовиком..
• 2. Повышенная энергоэффективность: Сосредоточьтесь на рекуперативных приводах, системы рекуперации энергии, светодиодное освещение, и оптимизированное программное обеспечение для управления питанием. Гибридные силовые агрегаты набирают популярность.
• 3. Операции, управляемые данными: Датчики Интернета вещей собирают оперативные данные (время цикла, потребление энергии, здоровье компонента) для аналитики производительности, профилактическое обслуживание, и постоянное улучшение.
• 4. Более высокое штабелирование & Более широкие пролеты: Конструкции развиваются для обработки 7-ширинных, 1-Более 6 конфигураций высокого штабелирования для максимизации плотности двора в ограниченном пространстве.
• 5. Улучшенная эргономика & Безопасность: Продолжение разработки удаленных рабочих станций с иммерсивной визуализацией. (VR/AR), усовершенствованный искусственный интеллект для предотвращения столкновений, и усовершенствованные системы обнаружения персонала.
• 6. Устойчивое развитие: Движение к полной электрификации, снижение уровня шума, и решения, поддерживающие сертификацию «Зеленого порта».

Проектный подход & Кастомизация

• 1. Анализ потребностей: Углубленная консультация для понимания ваших конкретных целей по пропускной способности, ограничения планировки двора, контейнерная смесь, операционная модель (ручной/дистанционный/автоматический), и планы дальнейшего расширения.
• 2. Индивидуальное проектирование: Каждая система RMG разрабатывается по индивидуальному заказу.. Оптимизируем пролет, высота подъема, грузоподъемность, профили скорости, и уровень управления/автоматизации в зависимости от ваших уникальных требований.
• 3. Бесшовная интеграция: Опыт интеграции системы RMG с вашим существующим или планируемым TOS, системы ворот, процессы обработки грузовых автомобилей, и другое терминальное оборудование.
• 4. Оптимизация затрат жизненного цикла: Проектирование для надежности, ремонтопригодность, и энергоэффективность для обеспечения самой низкой совокупной стоимости владения (ТШО) в течение срока эксплуатации крана.